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联轴器膜片的规格调整同在技术上的原则

发布时间:2023-02-23
{一}、联轴器膜片的规格调整 联轴器膜片的弹性元件由很薄的联轴器膜片叠合成的膜片组件,..

{一}、联轴器膜片的规格调整

联轴器膜片的弹性元件由很薄的联轴器膜片叠合成的膜片组件,膜片通常有束腰型,多边环形等形状,处于同一分布圆上的螺栓分别与主从动法兰联接。常用于伺服系统中,膜片具有很好的扭矩刚性,但稍逊于波纹管联轴器。另一方面,联轴器膜片精巧,如果在使用中误用或没有正确安装则很容易损坏。所以确定偏差在联轴器的正常运转的承受范围之内是需要的。选择适合的联轴器是用好联轴器的关键一步,在设计阶段就得考虑选用什么类型的联轴器了。

一般情况下联轴器与轴的连接都是用键传动,而且键都是国标的。电机轴与联轴器可选过渡配合或紧配合作轴向固定。轴向固定可将联轴器打到电机轴的肩位或选用紧定螺钉固定,简单的说:有两种方法,有的是在半联轴器上开孔攻丝,加定位螺钉;而有些是通过过盈配合来定位,是大型转动设备,对过盈量的控制要求很高。

一、夹持型:利用沉头螺栓拧紧的力量来使夹缝收缩,而将轴心紧紧夹持住。固定和拆卸方便,而且不会造成轴心的损失。

二、夹紧螺丝:利用内六角螺栓拧紧的力量,使狭缝收缩,而将轴心紧紧夹持住。这种方式固定及拆卸方便,而且不会造成轴心的损坏,是一种很常用的固定方式。

三、键槽型(DJM膜片弹性联轴器):其键宽及键槽由国标GB/T1095-2003规定,同时有较松键连接、一般键连接、较较紧键连接三个不同的公差范围可选择适合高扭矩的传动,为防止轴向滑动,通常与定位螺丝固定和夹紧螺丝固定并用。

四、紧固螺栓形:这种低成本类型是守旧的固定方式。然而,螺栓的前端与轴心直接接触,可能会造成轴心的损伤或拆卸困难。

五、D字孔型:通常情况下,如果电机的轴是成D字型,如果定位螺丝无法固定的情况下,可以将联轴器的孔处理成对应电机轴大小的D型孔,配合定位螺丝固定,就不用担心打滑了

六、分离型:分离型的特点是具有分开的轴套。可以不用移动您的装置而达到固定、拆卸方便的目的。

七、定位螺丝:两个定位螺丝间隙90º对所固定的轴进行锁紧,守旧的固定方式,由于螺丝的前端与轴心接触,可能会造成联轴器轴心的损伤或拆卸困难。

八、键槽型:这种类型与紧固螺栓型一样,是守旧的固定方式,适合较不错扭力矩的传动。为防止轴向移动,通常与紧固螺栓型、夹持型并用。

九、胀紧套(ZJM胀紧套联结单联轴器膜片):通过拧紧联轴器端面的四颗定位螺丝压迫帐套方式胀紧固定,适用于一些扭力大的步进电机和伺服电机的联结固定,如胀套联轴器膜片、胀套梅花联轴器、胀套波纹管联轴器等。

十、半分离型:这种类型一边为夹持型轴套,另一边则采用分离型轴套。先将一边轴心固定在夹持型轴套后,再将装置端的轴心安装在分离型的轴套中。

{二}、联轴器膜片在技术上的原则

联轴器膜片是一种高性能的金属强元件挠性联轴器,由几组膜片用螺栓交错地与两半联轴器联接,每组膜片由数片叠集而成,膜片分为连杆式和不同形状的整片式,被普遍用于各种机械装置的轴系传动。

一般都从基础研讨做起,掌握了选材、设计计算、加工工艺、动平衡等关键技术,而且已经具备20年的工程应用经验。联轴器膜片在大功率区域也积累了不少业绩。关键材料是金属膜片,一般均采用奥氏体不锈钢,国内用材与并无差别;在设计计算方面,有限元和优化技术已经普遍被采用;典型的膜片经有限元分析给出的应力分布,经过优化的膜片形状仅仅保留了传递扭矩所的材料,而去掉了几乎所有多余的材料,这样的膜片不仅应力分布正确,而且具有大的挠性,从而可以补偿大的不对中,且对连接设备附加的反作用力小。

联轴器膜片用于流程动力设备时应关注下列两个个问题:洽理确定传递扭矩和洽理估算热涨值。注意:联轴器膜片选型的依据应是成套商或主机厂家提供的机器类型和正常情况下的轴功率,不应层层加码。不过,有些场合还是应该考虑其它工况的。所选联轴器应能适应机组连续转速的1100.机组工作转速不同,联轴器的选材、结构设计、加工精度、动平衡精度等要求均不同,所以在选择联轴器的时候应核查该型号的许用转速能否达到机组要求。

联轴器膜片在技术上有四大优点:

一、补偿不对中能力大,安装找正方便: 联轴器膜片采用不锈钢膜片,可以在传扭的同时承受大的变形,从而补偿两轴的不对中;

二、轴向和角向刚度低,对设备影响小:联轴器膜片采用很薄的金属膜片作为弹性元件,角向和轴向刚度低,因而附加轴向力和附加弯矩很小。由于齿式联轴器齿面可相对滑移,所以人们往往觉得齿式联轴器能够补偿角向和轴向不对中,而不会给机组附加影响。

三、干式联轴器,无需润滑:联轴器膜片依靠金属膜片来传递扭矩并吸收由不对中引起的变形,零部件之间没有相对运动,没有摩擦磨损,因而不需要润滑,符合流程设备无油化发展方向;

四、全金属结构,传扭能力大,使用寿命不错:联轴器膜片采用金属膜片作为弹性元件,传递载荷能力大,而且整个产品中不存在非金属件,没有老化问题,使用寿命不错,比起非金属弹性元件联轴器来说,联轴器膜片适用于苛刻的使用环境。


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