燃气轮机是一种低消耗、高节能的驱动系统，它是利用气与增压空气燃烧后的能量转化为机械能，并且燃烧后生成的废气进入装置中的一段炉系统，作为一段炉的原料气，这样节省了能源。
　　燃气轮机压缩机组对土建基础预埋、二次灌浆、机组对中等方面有严格的要求。燃气轮机压缩机组定位、联轴器对中等安装中的关键技术。
　　一、机组定位、预找正
　　(1)透平底座定位
　　汽轮机及辅助底座定位顺序：
　　a.定位球型垫片及垫片组于基础板上；
　　b.定位透平底板；
　　c.定位调平顶丝；
　　d.定位并焊接调平顶丝底部找平板；
　　e.12小时后，用塞尺检查设备底座与球型垫片之间的间隙；
　　f.通过调平顶丝调整垫片组；
　　g.底座定位后，在底座螺栓拧紧前使用螺钉推力板微调机器。
　　h.在底板上焊接横向定位块和和中心定位块；
　　定位及确定底座中心后，按设计图纸所示的扭矩值拧紧螺栓的螺帽。
　　(2)压缩机底座定位
　　压缩机定位系统包括了底座水平板及调平顶丝、底座锚固系统、对中系统三部分，其定位顺序如下：
　　a.在基础板上定位球型垫片及垫片组；
　　b.定位压缩机底座；
　　c.定位调平顶丝；
　　d.定位并焊接调平顶丝底部找平板；
　　e.12小时后，用塞尺检查设备底座与球型垫片之间的间隙；
　　f.通过调平顶丝调整垫片组；
　　g.底座定位后，在底座螺栓拧紧前使用螺钉推力板对中机组。
　　定位及确定底座中心后，按设计图纸所示的扭矩值拧紧螺栓的螺帽。
　　(3)机组找平、找正
　　①燃气轮机、工艺空气压缩机的高速轴支座处的临时固定螺栓拆除及支座填隙片安装。
　　②用内径千分尺测量进行联轴节间距调整。
　　③将燃气轮机位置度、标高、水平度用机器底座的顶丝进行调整符合技术文件的要求；再以燃气轮机为基准，分别将压缩机与变速及启动装置与油系统为共用底座的机组其位置度、标高、水平度用机器底座的顶丝进行调整，以符合技术文件的要求。
　　④在靠近地脚螺栓处设置百分表以观察地脚螺栓拧紧后的下沉量，各处地脚螺栓拧紧后的下沉量＜0.05mm，否则应添加填隙片，直至达到要求为止。
　　二、联轴器对中
　　(1)为了联轴器的对中的准确性，应按技术文件的要求，进行对机器轴承箱、轴承等清洗及各部间隙的检查调整。
　　(2)以齿轮箱为基准，调整工艺空气压缩机与齿轮箱的联轴器的对中；再调整工艺空气压缩机与齿轮箱的联轴器的对中。
　　(3)以燃气轮机为基准，调整工艺空气压缩机与燃气轮机的联轴器的对中；再调整启动装置与燃气轮机的联轴器的对中。
　　(4)由于半联轴器未安装，轴对中利用制造厂提供的工具，采用三表法进行轴对中。轴对中曲线及对中规定数据按厂家文件。
　　需要注意的是，在不同的温度下，对中曲线及对中规定数据不一样，实际施工过程中，须依照施工时视环境气温并结合厂家文件而定。
　　(5)联轴节对中合格后，拧紧地脚螺栓，拧紧过程中架设表进行监测；燃气透平(辅助装置)定位块进行点焊固定。横向定位装置在机组对中找正合格后，定位块与导向滑块间加入0.10mm~0.20mm的填隙片，以限位块间的间隙要求，并拧紧螺栓。以上工作完成后，对限位块间及限位块与支撑板之间进行清理，清理干净后，进行限位块与支撑板之间点焊；再进行工艺空气压缩机下部垂直方向导向滑块的固定件点焊固定。