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电缆卷筒类型原理及起重机检验危险因素控制

发布时间:2020-03-26
电机驱动式电缆卷筒具备力矩电机与大车控制系统相互独立的特点,在操作过程中只需要通过..

(一)、电缆卷筒的类型及其工作原理
  电缆卷筒的产品种类相对较多,比较常见的有配重式、磁滞式、变频式、力矩式等等。大体上可将电缆卷筒分为以下两种类型:一种是弹簧驱动式电缆卷筒,其常被用于控制电缆的放出和卷起,这种类型的电缆卷筒在起重机械设备中的应用较多;另一种是电机驱动式电缆卷筒,其基本工作原理如下:力矩电机具有变转矩输出的特性,在高转速的情况下会输出小转矩,在低转速的情况下会输出大转矩,这种机械特性能够满足电缆卷筒的要求。当设备正向接近地面电缆锚位时,力矩电机处于正常工作状态,通过减速机放大转矩后带动卷盘旋转,在卷盘旋转的过程中收卷电缆。力矩电机的转速会随着电缆卷绕自径的不断增大而降低,并输出与此相适应的较大转矩,以此确保大车运行速度与收揽速度趋于一致,始终保持恒定的收揽张力。当设备反向远离地面电缆时,力矩电机保持不变的电动势方向,与此同时大车运行拖拽电缆会产生反向转矩,并且反向转矩大于正向转矩,这时可随着大车运行同步释放出电缆。
  电机驱动式电缆卷筒具备力矩电机与大车控制系统相互独立的特点,在操作过程中只需要通过总电源开关引出电源即可,提高了操作的便捷性和可靠性。在大车接通电源后,力矩电机即为通电状态,正常开展卷盘工作,不论大车处于何种操作情况下,如正转、反转、停车等,力矩电机均会保持在相序不变的通电状态;在大车通电结束后,力矩电机会也随之断电,此时卷盘处于制动状态。电机驱动式电缆卷筒主要适用于桥式起重机、门式起重机、门座式起重机、坝顶门机、堵取料机、冶金机械、水工机械、装卸船机、矿山机械等大型设备。然而,由于各种因素的影响,使得电缆卷筒经常会出现各种故障问题,这在一定程度上影响了设备的正常运行。为此,必须针对电缆卷筒的故障原因,采取有效的措施加以解决处理。
  经过对起升机构的研究,减速器高速轴发生断轴事故的原因如下:第一,由于轴在高速旋转时,其上的齿轮、联轴器、制动轮都具有较大的质量,相应的转动惯量也很大,有可能是由于轴上物体产生大的惯性力而使得轴断裂;第二,电动机轴与减速器轴,或者连接两者的联轴器两部分不对中而引起,因为在进行机构的安装时,由于安装工艺、工人技术水平等因素都有可能使得电机轴和减速器轴不对中度超过允许值,这样就相当于在减速器高速轴上附近一个很大的力,在旋转过程中就引起较大的振动,就可能使得高速轴断裂;第三,联轴器、齿轮、制动轮等因制造工艺的原因,导致其偏心,这样在轴高速旋转时,将产生一个很大的离心力,轴的挠度增大到一定程度,轴也会出现断裂的现象;第四,不同类型的联轴器(刚性联轴器、柔性联轴器和挠性联轴器)由于所具有的刚度不同,当轴的转速达到一个较高的数值时,就会使轴系失去稳定而出现断轴;第五,由于轴承的类型、轴承的长度以及轴承和底座的刚度等也会对轴的断裂产生一定的影响,这种原因对系统的影响相当复杂,迄今为止都缺少很好的研究方法,对于此种原因的分析只能从实际的实验中得到结果。以此为基础,下面将这些因素对高速轴失效的影响进行依次分析,以期对实际生产具有一定的借鉴意义。
  (二)、起重机检验中危险因素的控制对策
  在很多工业企业中,起重机已经成为自动化机械生产的一种标准设备,在生产中扮演着越来越重要的角色,大大减少了工作人员工作的强度,有效提升工作效率的同时更好的确保了作业的安全性。但是需要注意的是,起重机为生产带来了便利的同时也存在很多隐形的危险因素,并且在生产过程中不断暴露出来,给人们的生命安全造成严重威胁。
  1、注意起重机内部检验过程中的安全控制
  因为起重机设备的特殊性,在对其进行检验过程中必然存在一定的危险因素,需要做好相关的安全控制工作,最大限度的确保安全性。在实际检验过程中,检验人员要先在穿戴好相应的防护物品基础上对周围的环境进行观察,判断是否存在不安全因素。准备通过斜梯进入内部检验时要注意脚下是否有台阶,是否安全,检查头顶有没有充足的空间。选择从侧端进入则要检查需要经过的通道,查看物品堆放合不合理,检验工作有没有足够的空间,确保检验过程的安全性。当检验工作人员进入到内部时要保持与外部人员的联系与沟通,在确定断电后才能够进入内部检验。
  对司机室的检验要统一进行,只有在前一项检验内容得到确认回应后再开启下一项检查内容。具体的检验过程要严格按照相关的操作程序开展,按照空载实验、额定荷载实验的流程进行,实现标准化的流程管理模式,一旦在这个过程中发现任何问题都需要马上找原因解决问题。
  2、针对危险因素做好预防与消除工作
  为了最大限度的降低各种危险因素对起重机检验工作的影响,需要有针对性的做好相应的危险消除与预防工作。在具体检验过程中,可以合理配置安全制动器或者其他无害工艺技术的形式将危险因素进行消除处理,当遇到危险因素无法完全消除时,就需要做好相应的预防工作,合理配置相应的设备与技术来降低事故发生的几率,钊一对危险因素进行故障技术开发设计,提升起重机对危险因素的自动规避能力。
  3、做好对起重机零部件的检验工作
  检验工作开始之前,需要针对起重机的架桥进行检验,确保在检验工作中能够正常工作,提供安全保护。
  在对卷筒等旋转作业的设备进行检验之前需要将设备的电源切断,避免设备运行对检验人员造成伤害。检验桥架上方的空载设备过程中,检验人员要注意自己所站的位置,避免发生坠落现象。同时要观察小车的运行情况,避免发生碰撞。这些都是在对起重机设备检验过程中需要注意的细节问题,关系到人员的安全,需要充分注意。
  随着起重机在很多企业的推广与应用,要想充分发挥起重机在生产过程中的作用,需要对其中可能存在的危险因素进行识别,有针对性的采取措施进行风险控制,定期对起重机开展检验工作。在起重机检验过程中,安全是第一要素,需要检验工作人员树立足够的安全意识,严格按照相关规定与流程进行检验,做好相应的安全防护措施,并且对于检验出来的危险因素要提出有效的改进措施,发挥检验工作的作用,实现起重机正常高效的运行作业。

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